合金分析仪在行业中的应用

模具钢是用来制造冷冲压、热锻、冲压、冲压等模具的钢种。它是机械制造、无线电、电机、电器等工业部门的零件生产中的主要加工工具。冲模质量直接影响到冲压工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，但模具的质量与寿命除了合理的结构设计和加工精度外，还受到模具材料和热处理的影响。对加工材料进行X射线荧光分析时，需要手持合金分析仪进行验证。

物质成分识别(PMI)在制造、石化、消费品等工业中起着重要作用。制造过程中，不仅要在合适的地方使用合适的金属和合金，而且要保证材料的成分不偏颇，例如无重金属污染。XRF分析法是一种高效的分析方法，它能很好地鉴别零件的成分，用简单的方法来确定所用金属和合金的正确与否。

手持光谱仪合金分析仪是一种便携的仪器，只需配制少量样品，就可以快速提供检测结果。确定合金成分是常用的XRF应用之一：一个合金分析仪，用手持分光装置，通常可以在1秒到2秒之间快速识别合金品种。在用手持x射线荧光光谱仪鉴别材料成分时，应考虑以下三个重要因素。

01物质组成成分。

手持合金光谱仪分析仪能定量地分析元素周期表中90%的元素：从镁到较重的元素.这些可测定的元素，可以对大多数商业合金元素进行复盖。图1显示了常用合金元素代表性的1检测限。XRF分析仪的这种检测能力，根据所获得的材料成分信息，可得到铝合金、不锈钢、铬钼合金、多管及凸缘材料。以合金、青铜合金、各种铜合金、焊锡、钛合金、工具钢、镍、钴等元素为基础的各种“超合金”为品牌匹配。

比镁轻的元素，在手持光谱仪分析中无法直接检测到。不能检出的元素有锂、铍、碳等合金元素。其中包括了不同的应用程序。

对手持式分光器合金分析仪的使用方案为(1)x射线发射；(2)X射线返回检测器；x射线荧光是一种表面探测技术。有些轻合金，如铝合金，XRF技术只能探测样品表面下几百微米的深度。某些主要金属，如铁、铜或XRF技术可测得深度不超过100微米。对高密度物质，如金和铅，只能探测到样品表面下几十微米的深度。也就是说，当用x射线荧光技术检测时，如果材料的表面没有正确显示整个材料的组成，就无法得到可靠的检测数据。如油漆、保护、镀层等表面污染，分析结果有可能严重扭曲。类似地，喷砂、喷砂处理、研磨后残留的物质以及污垢等都会影响到材料成分的鉴别。所以在用XRF技术检测样品之前，一定要对样品进行清洗。

手持分光计合金分析仪采用低功率x射线管。放射出和返回的x射线是低功率的，在测量时必须让分析器靠近样品。最好让样品直接与分析仪的测量窗口接触。对于复杂的几何形状样品，检测难度较大，而分析器体较窄，可尽量靠近斜面样品。举例来说，90度焊接管道的法兰。

02合金分析仪的表面温度。

在XRF分析技术中使用的x射线的物理性质很少随样品温度变化。此外，分析装置的设计目标是不受环境条件变化的影响，始终具有可靠的测试性能。分析器在-10°C至50°C之间工作时，不会发生热漂移，性能降低。

在不改变合金分析仪的前提下，正常测定样品温度在100°C左右。超出这一温度时，聚丙烯纤维膜作为分析窗的一部分容易破裂。为使用者提供高温检查时可用的高温垫圈。这种高温衬垫中包含了一个分析器可以测定样品温度达到315°C的聚酰亚胺的窗口。